Müşterinin Sorun Noktaları
Ülkenin en büyük mısır-üretim bölgesi olan Heilongjiang'ın yıllık üretimi 30 milyon tonu aşıyor. Bununla birlikte, geleneksel küçük-ölçekli işleme ekipmanı, düşük üretim kapasitesi, yüksek enerji tüketimi ve düşük ürün katma değerinden-sorunludur. Dağınık tarım uygulamaları, tutarsız hammadde kalitesine neden olur ve eski ekipmanlar hassas sınıflandırma yapmakta zorlanır. Sonuç olarak, mısır nişastası ve hayvan yemi gibi-sonraki sektörlerden gelen standartlaştırılmış hammaddelere yönelik talep{8}karşılanamıyor.
Çözüm
Heilongjiang'ın aşırı kış soğuğuna (-30 derecenin altında) ve hammadde nem içeriğindeki önemli dalgalanmalara değinen proje, üç temel alanda yenilikleri bünyesinde barındırıyor: süreç optimizasyonu, enerji kullanımı ve akıllı kontrol.
1. Mısır tohumunun yüksek sıcaklıktan kaynaklanan oksidasyonunu ve bozulmasını önlemek için düşük-sıcaklıkta öğütme teknolojisi kullanılır (silo sıcaklığı 15–20 derece arasında kontrol edilir). Mikrop çıkarma oranı %98'in üzerine çıkarılarak daha sonraki nişasta ekstraksiyonu ve yem proteini ayrımı için yüksek-kaliteli hammaddeler sağlanır.
2. Egzoz gazlarını kurutmak için entegre bir atık ısı geri kazanım sistemi, kurutma prosesindeki enerji tüketimini %30 oranında azaltır. Değişken-frekanslı motorlarla birleştirildiğinde sistemin toplam güç tüketimi, geleneksel ekipmanlara kıyasla %25 azalır.
3. Bir renk ayırıcı ve nem analiz cihazıyla donatılan sistem, küflü taneleri ve yabancı maddeleri otomatik olarak gidererek %99,5 oranında mısır unu saflığı elde eder. Ayrıca gıda sınıfı ham madde izlenebilirlik gerekliliklerini karşılamak için toplu kalite raporları da oluşturur-.
